Τα modules της σειράς Decowell RS έχουν ισχυρή ικανότητα αντι-παρεμβολών, η οποία μπορεί να μας βοηθήσει να ρυθμίσουμε με ακρίβεια όλα τα είδη παραμέτρων, να εξασφαλίσουμε σταθερή μετάδοση δεδομένων και να εργαστούμε αποτελεσματικά και ομαλά με το PLC, κάτι που μας δίνει μια σταθερή εγγύηση για την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της ανάπτυξης και εφαρμογής της κόλλας.

1Ανάλυση Βιομηχανίας: Ανάπτυξη και κόλληση

Στους τομείς της ημιαγωγών, PCB και άλλων ηλεκτρονικών κατασκευών, η ανάπτυξη και η εφαρμογή συγκολλητικών είναι μια απαραίτητη διαδικασία. Η ανάπτυξη αφαιρεί το εκτεθειμένο τμήμα του φωτοανθεκτικού για να σχηματίσει ένα ακριβές μοτίβο στο υπόστρωμα, ενώ η κόλληση καλύπτει ομοιόμορφα την επιφάνεια του υποστρώματος με ένα στρώμα φωτοανθεκτικού σε προετοιμασία για τα επόμενα βήματα λιθογραφίας. Η ακρίβεια και η σταθερότητα αυτών των δύο βημάτων καθορίζουν άμεσα την ακρίβεια των γραμμών, την ηλεκτρική απόδοση και άλλους βασικούς δείκτες του τελικού προϊόντος.

Με την ανάπτυξη των ηλεκτρονικών προϊόντων προς τη μικρογραφία και την υψηλή απόδοση, η διαδικασία ανάπτυξης και επίστρωσης αντιμετωπίζει πολλές προκλήσεις. Αφενός, η ομοιομορφία του πάχους της επίστρωσης και οι απαιτήσεις ακρίβειας του μοτίβου γίνονται όλο και υψηλότερες και ο παραδοσιακός εξοπλισμός είναι δύσκολο να καλύψει τη ζήτηση για παραγωγή υψηλής ακρίβειας. αφετέρου, η αποδοτικότητα της παραγωγής και η σταθερότητα του εξοπλισμού είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες που περιορίζουν την ανάπτυξη της βιομηχανίας.

2. Σημεία πόνου επί τόπου Η σειρά RS είναι εύκολο να λυθεί

Στην πραγματική παραγωγή, ο παραδοσιακός εξοπλισμός ανάπτυξης και κόλλησης που χρησιμοποιείται από πολλές επιχειρήσεις έχει αποκαλύψει μια σειρά προβλημάτων.

Σημείο πόνου 1: Δεν μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια

Στην πραγματική διαδικασία ανάπτυξης και κόλλησης, ένας μόνο σταθμός απαιτεί συχνά ένα μείγμα ψηφιακού και αναλογικού και η συμβατότητα της μονάδας είναι εξαιρετικά υψηλή. Σε ορισμένες κατασκευές τσιπ υψηλής ακρίβειας, ακόμη και μια μικρή απόκλιση πάχους μπορεί να οδηγήσει σε υποβάθμιση της απόδοσης του τσιπ ή ακόμη και σε απόρριψη.

Σειρά RS: Υιοθετώντας ένα διαχωρισμένο σχεδιασμό, μπορεί να επιλεγεί οποιοδήποτε πάνελ. Η μακριά βάση είναι καλά σχεδιασμένη για να υποστηρίζει την ταυτόχρονη λειτουργία δύο υποδοχών, η οποία είναι απόλυτα συμβατή με τη μικτή χρήση ψηφιακού και αναλογικού.

Αυτό σημαίνει ότι όταν αντιμετωπίζουμε πολύπλοκες εργασίες ανάπτυξης και κόλλησης, είναι σε θέση να ρυθμίζει με ακρίβεια όλα τα είδη παραμέτρων, όπως η πραγματοποίηση της ακριβούς τοποθέτησης της θέσης κόλλησης μέσω ακριβούς ψηφιακού ελέγχου και η λεπτή ρύθμιση της ροής και της ταχύτητας της κόλλησης χρησιμοποιώντας τα συνεχώς μεταβαλλόμενα χαρακτηριστικά της αναλογικής ποσότητας, γεγονός που ενισχύει σημαντικά την ακρίβεια της ανάπτυξης και της κόλλησης και προσαρμόζεται με επιτυχία στις αυστηρές απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας στην πλευρά της διαδικασίας.

Σημείο πόνου 2: Χαμηλή απόδοση

Η αργή ταχύτητα λειτουργίας και ο μακρύς κύκλος παραγωγής του εξοπλισμού δεν μπορούν να καλύψουν τη ζήτηση μαζικής παραγωγής. Ειδικά όταν η ζήτηση της αγοράς είναι ισχυρή, η έλλειψη παραγωγικής ικανότητας γίνεται ένα εμπόδιο για την ανάπτυξη των επιχειρήσεων.

Σειρά RS:

1. Ταχύτητα μετάδοσης δεδομένων έως και 100Mbps, σταθερή και αξιόπιστη μετάδοση σήματος, χρόνος απόκρισης εντός 11μs, ταχύτητα λειτουργίας του εξοπλισμού σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό αυξήθηκε κατά 50%, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής.

2. Διαχωρισμένος σχεδιασμός, ευέλικτη διαμόρφωση, παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για τον σύγχρονο βιομηχανικό αυτοματισμό.

Σημείο πόνου 3: Κακή σταθερότητα

Οι συχνές βλάβες του εξοπλισμού απαιτούν πολλή συντήρηση και επισκευαστικές εργασίες, γεγονός που όχι μόνο αυξάνει το κόστος παραγωγής αλλά επηρεάζει και την ομαλή λειτουργία του προγράμματος παραγωγής.

Σειρά RS:

1. Υιοθετώντας εξαρτήματα υλικού υψηλής ποιότητας και μια αυστηρή διαδικασία ποιοτικού ελέγχου, το πρότυπο δοκιμής EMC υπερβαίνει κατά πολύ το εθνικό πρότυπο, το οποίο μπορεί να αντισταθεί αποτελεσματικά στις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές και να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του εξοπλισμού σε μακροχρόνια λειτουργία.

2. Με ένα προηγμένο σύστημα διάγνωσης βλαβών, μπορεί να παρακολουθεί την κατάσταση του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, να προειδοποιεί για πιθανές βλάβες εκ των προτέρων, να μειώνει το ποσοστό αστοχίας του εξοπλισμού και να μειώνει το κόστος συντήρησης.

3. Με μια λειτουργία hot-plugging, η μονάδα μπορεί να συνδεθεί και να αποσυνδεθεί απευθείας κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού χωρίς διακοπή λειτουργίας, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη δυσκολία και το κόστος συντήρησης και βελτιώνει την αποδοτικότητα της συντήρησης.

3. Λύσεις Decowell: Ανάπτυξη και κόλληση του συστήματος ελέγχου

Το Siemens 1200 PLC σε συνδυασμό με τις μονάδες I/O της σειράς RS αποτελεί ένα σύνολο αποτελεσματικού συστήματος ελέγχου ανάπτυξης και κόλλησης. Το σύστημα είναι ικανό να λαμβάνει διάφορα σήματα αισθητήρων, όπως αισθητήρες θερμοκρασίας, αισθητήρες υγρασίας και αισθητήρες πάχους επίστρωσης, για την παρακολούθηση των περιβαλλοντικών συνθηκών και της ποιότητας της επίστρωσης της διαδικασίας κόλλησης σε πραγματικό χρόνο.

Με βάση αυτά τα δεδομένα, το PLC ελέγχει με ακρίβεια τα φορτία, συμπεριλαμβανομένου του κινητήρα ανάδευσης του εφαρμοστή, του συστήματος ψεκασμού και της μονάδας θέρμανσης, για τη βελτιστοποίηση του αποτελέσματος κόλλησης και την εξασφάλιση της ομοιομορφίας και της σταθερότητας της επίστρωσης. Μέσω αυτής της έξυπνης παρακολούθησης και ελέγχου, η διαδικασία κόλλησης του προγραμματιστή είναι σε θέση να αυξήσει την παραγωγικότητα και να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος.

Ειδική διαμόρφωση:

Κύριος σταθμός: Siemens PLC

Εφαρμόσιμη ενότητα διαδικασίας: ανάπτυξη και κόλληση

Διαμόρφωση I/O έργου: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI