Στην βιομηχανία ανακυκλωμένων πλαστικών, οι γραμμές πλύσης μπουκαλιών PET είναι πολύπλοκες και ευρέως διαδεδομένες: τροφοδοσία, διαλογή, συντριβή, προπλύση, πλύση σε θερμό, ξεπλύσιμο, αποβλήτωση και ξήρανση.Ένα πρόβλημα σε οποιοδήποτε στάδιο μπορεί να επηρεάσει τη συνολική απόδοση και την ποιότητα του προϊόντοςΠολλοί ανακυκλωτές αγωνίζονται με διασκορπισμένα σημεία I/O, δύσκολες αναβαθμίσεις, ασταθές έλεγχο της στάθμης/ της ροής νερού και υψηλά κόστη συντήρησης.

Σε ένα πρόσφατο έργο αναβάθμισης, ένα εργοστάσιο ανακύκλωσης PET υιοθέτησε μια αρχιτεκτονική απομακρυσμένης I/O της σειράς Siemens PLC συν RB. Η γραμμή χρησιμοποιεί 1×RB-1110, 3×16DI, 4×16DO, 4×AI και 4×AO,παροχή κεντρικής απόκτησης και ελέγχου της εκκίνησης/αποστολής του κινητήρα, κατάσταση της βαλβίδας, επίπεδο νερού και σήματα ροής κατά μήκος της γραμμής.

Οι αναλογικές ενότητες επικεντρώνονται σε μετρητές ροής και μετρήσεις επιπέδου.Το σύστημα ρυθμίζει αυτόματα τις βαλβίδες εισόδου και εξόδου ώστε να σχηματίζουν ένα επίπεδο κλειστού κυκλώματος ∆είκτηςΗ ψηφιακή I/O χειρίζεται τις διακοπές για συντρίμμια, πλυντήρια, αντλίες και μεταφορέα, έτσι ώστε όταν ένα τμήμα αποτύχει,η γραμμή μπορεί να σταματήσει ή να παρακάμψει με ένα οργανωμένο τρόπο αντί να καταρρεύσει ως σύνολο.

Με αυτή την αναβάθμιση, το εργοστάσιο έχει:

• Κεντρική παρακολούθηση όλων των σταδίων της διαδικασίας, μείωση των επιτόπιων επιθεωρήσεων·

• Σταθερότερος έλεγχος των επιπέδων και των ροών πλύσης σε θερμό αέρα, καθιστώντας ευκολότερη την ποσοτικοποίηση της καθαριότητας και της κατανάλωσης ενέργειας·

• Εύκολες μελλοντικές επεκτάσεις, δεδομένου ότι οι νέοι εξοπλισμοί μπορούν να ενσωματωθούν απλά προσθέτοντας RB μονάδες κοντά στις συσκευές πεδίου.

Η τηλεχειριστή I/O της σειράς RB βοήθησε αυτή τη γραμμή πλύσης μπουκαλιών PET να μετακινηθεί από “επιχειρησιακή προσαρμογή” σε “ελεγχόμενο από δεδομένα”,για τη θέσπιση στερεών θεμελιωδών βάσεων για μελλοντικές αυξήσεις της παραγωγικής ικανότητας και βελτιωμένη διαχείριση.