Ιστορικό Εφαρμογής

Οι επικαλυμμένοι διαχωριστές είναι κρίσιμα υλικά σε μπαταρίες ιόντων λιθίου και κυψέλες αποθήκευσης ενέργειας. Με την εφαρμογή κεραμικής ή λειτουργικής επίστρωσης στο βασικό φιλμ, βελτιώνουν σημαντικά την ασφάλεια των κυψελών, τη συμπεριφορά στη θερμοκρασία και τη διάρκεια ζωής του κύκλου. Καθώς τα έργα μπαταριών και αποθήκευσης συνεχίζουν να επεκτείνονται παγκοσμίως, οι κατασκευαστές αναζητούν γραμμές επίστρωσης με έλεγχο υψηλής ακρίβειας και πλήρη ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας. Αυτό το έργο παρέχει μια συμπαγή, φιλική προς την εξαγωγή λύση ελέγχου για μηχανές επίστρωσης διαχωριστών, διευκολύνοντας τους OEM να θέσουν σε λειτουργία πλήρεις γραμμές σε διαφορετικές περιοχές.

Επισκόπηση Λύσης

• Κύριος ελεγκτής: Siemens PLC

• Τμήμα διαδικασίας: Επίστρωση διαχωριστή, ξήρανση και έλεγχος τάσης ξετυλίγματος/επανατύλιξης

• Διαμόρφωση I/O έργου: 2RS-PN2 + 416DI + 416DO + 18AI

• Ετήσια χρήση I/O: Περίπου 300.000 σημεία

Περιγραφή Έργου

Το σύστημα είναι χτισμένο γύρω από ένα Siemens S7-1200 PLC με πολλαπλές απομακρυσμένες μονάδες I/O Profinet, σχηματίζοντας μια κεντρική πλατφόρμα ελέγχου για τη γραμμή επίστρωσης. Συλλέγει σήματα από μετρητές πάχους επίστρωσης online, αισθητήρες τάσης, αισθητήρες θερμοκρασίας και υγρασίας, διακόπτες ορίου και ανατροφοδοτήσεις κατάστασης κίνησης:

• Στο τμήμα επίστρωσης, το PLC κλείνει τον βρόχο μεταξύ της ανατροφοδότησης πάχους και της ταχύτητας γραμμής για να ελέγξει το σερβο μηχανισμό της κεφαλής επίστρωσης, τις κινήσεις και τις αντλίες μέτρησης, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο πάχος επίστρωσης.

• Στο τμήμα του φούρνου, τα κανάλια θερμοκρασίας και υγρασίας παρακολουθούνται και χρησιμοποιούνται για τη ρύθμιση των μονάδων θέρμανσης, διατηρώντας το προφίλ ξήρανσης σταθερό και αποτρέποντας την υπερβολική ή ανεπαρκή ξήρανση.

• Στο τμήμα ξετυλίγματος/επανατύλιξης, τα δεδομένα τάσης και διαμέτρου ρολού χρησιμοποιούνται για την επίτευξη ελέγχου τάσης κλειστού βρόχου, έτσι ώστε ο διαχωριστής να λειτουργεί με μεγάλη ταχύτητα χωρίς ρυτίδες ή απόκλιση άκρων.

Πολλαπλές συνταγές διεργασίας αποθηκεύονται στον ελεγκτή, επιτρέποντας γρήγορη εναλλαγή του πλάτους του βασικού φιλμ, του συστήματος επίστρωσης και της ταχύτητας γραμμής, έτσι ώστε ένα τυποποιημένο πακέτο ελέγχου να μπορεί να υποστηρίξει διαφορετικά μοντέλα μηχανών και γραμμές παραγωγής.

Αποτελέσματα Εφαρμογής

• Το πάχος επίστρωσης διατηρείται εντός στενών ανοχών, με αξιοσημείωτη βελτίωση στη συνολική απόδοση της γραμμής.

• Βασικές παράμετροι διεργασίας παρακολουθούνται και ειδοποιούνται συνεχώς, μειώνοντας τη χειροκίνητη ρύθμιση και τον μη προγραμματισμένο χρόνο διακοπής.

• Η διαχείριση συνταγών και η καταγραφή ιστορικών δεδομένων παρέχουν μια σταθερή βάση για ελέγχους πελατών και πλήρη ιχνηλασιμότητα ποιότητας.

Πλεονεκτήματα Εφαρμογής

• Συμπαγές ντουλάπι ελέγχου και πυκνή διάταξη I/O, ιδανικό τόσο για νέες εγκαταστάσεις όσο και για έργα εκσυγχρονισμού;

• Η αρθρωτή αρχιτεκτονική επιτρέπει την εύκολη επέκταση σύμφωνα με το μήκος της γραμμής και τη διάταξη της διαδικασίας, ελαχιστοποιώντας την επανασχεδίαση;

• Υποστηρίζει τη διαχείριση συνταγών, την καταγραφή δεδομένων και την απομακρυσμένη διάγνωση, απλοποιώντας την εξυπηρέτηση μετά την πώληση για εξαγόμενες γραμμές;

• Η τυποποιημένη πλατφόρμα Siemens βελτιώνει τη συμβατότητα ανταλλακτικών και μειώνει το κόστος κύκλου ζωής για ολόκληρη τη γραμμή επίστρωσης.